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Fire Curtain/Fire Shutter 阻燃防火幕 在臺口與觀眾席之間;主舞臺與附臺之間;舞臺與后臺之間建設的卷簾幕或閘門,發生火警時閉合可以切斷火路,防止火災的蔓延,減少損失,因此防火幕的設置是十分有必要的。有時候劇場的防火幕也可以作為一些演出形式的背景被利用。

01、阻燃防火幕的施工流程

測量放線→導軌安裝→幕體逐層拼裝→平衡重安裝→驅動安裝→手動裝置及定位座安裝→密封槽安裝→幕體試運行→驗收

02、阻燃防火幕的安裝方法

（1）測量放線

根據設計尺寸進行測量畫線，實際操作中需注意軌道間距可偏大不能偏小。在此需特別注意墻面的垂直度，往往軌道安裝沒問題，而當幕體拼裝完上升的時候會發現幕體與墻面間距不足而摩擦變形。這就需要提前對墻面進行復查，若有影響可提前處理墻面，墻面處理難度大可通過三方專題會議確認，對防火幕安裝位置進行適當偏移。

（2）導軌安裝

導軌安裝分為幕體導軌與配重箱導軌安裝。因屬高空作業，可采用腳手架或者電動吊籃進行施工，腳手架費用相對較高，在此推薦采用電動吊籃（但其屬特種設備，施工前需辦理備案手續）。幕體軌道首先在臺口地面處按編號進行組隊拼接，可分為兩段進行吊裝，因重量輕吊裝選用卷揚機或者手拉葫蘆即可。每組導軌的垂直度小于3mm。導軌安裝后必須保證幕體運行平穩。幕體及配重箱降至臺面或升到上極限時，幕體及配重箱與導軌連接部分不應越出導軌。

（3）幕體安裝

因運輸問題，幕體在工廠為分段預制，在現場拼裝。幕體主筋為槽鋼，輔筋為角鋼，內部填充耐火棉。因體積龐大，若在地面組裝，首先沒有合適的場地，且組裝完成后整體起吊困難，因此考慮采用倒裝拼接施工方法。因組裝完成后幕體自重為16噸，在此采用兩臺5噸卷揚機、雙門滑子進行起吊，滑子吊點固定在柵頂鋼結構大梁上，幕體上吊點采用工廠加工好的吊耳，上下對齊。幕體上的吊點宜選為四個，兩個吊點起吊后，幕體過大、剛性不足導致幕體變形，易呈現弓狀。除卷揚機兩個吊點外，另選用兩個5噸手拉葫蘆進行幕體調整。倒裝拼接施工，即按工廠預制的編號逐層拼裝。第一層（z頂層）三塊直接在地面拼裝好起吊，從第二層開始利用手拉葫蘆單塊在空中拼裝。每層三塊裝完后，將幕體整體向上提升，滿足下一層安裝的高度即可，這樣逐層提升安裝直至完成。在安裝完三層后，根據情況安裝幕體上的角鋼軌道。施工人員在地面便于操作，方便、安全。在此過程中需注意，幕體間的連接螺栓必須緊固，拆除的內部空隙用耐火巖棉填滿，各塊幕體之間螺栓連接的槽鋼部位應采用間斷焊焊接，每層安裝完成后需進行測量，確保幕體水平度及垂直度滿足要求。幕體安裝完后，下端落至地面，墊平。

（4）平衡重安裝

阻燃防火幕平衡重包含了配重箱、配重塊、滑輪座及鋼絲繩的安裝。先進行滑輪座的安裝，按圖紙定位后須用麻繩敷設確定角度，此處設計未明確給出滑輪的角度，必須在現場調整，確保鋼絲繩敷設后相互之間不發生摩擦情況。再安裝配重箱，配重箱從地面起直立于墻面臨時固定，加裝3/4的配重塊，利用5噸卷揚機雙門滑子起吊，將配重箱吊至z高位，開始敷設鋼絲繩，此時幕體在z低位，按設計截放鋼絲繩即可，利用螺旋扣調整鋼絲繩受力均勻，幕體水平。

（5）驅動安裝驅動安裝

驅動的位置根據圖紙尺寸固定在柵頂鋼結構支撐鋼梁上，一般為整體就位，根據就位后的尺寸截放驅動鋼絲繩。

（6）手動裝置及定位座安裝

在驅動安裝完成進行手動裝置的安裝，手動拉繩從柵頂通過滑輪向下敷設，設置在臺口便于操作的位置即可，安裝完后需進行手動試驗，需達到設計要求。定位座根據幕體下落后的實際位置，按設計標高直接定位安裝。

（7）密封槽安裝

密封槽位于幕體落至臺面后的幕體頂部，由幕體上的倒扣角鋼和墻面的槽體組合而成。在防火幕幕體及平衡重、驅動等安裝完成后再進行安裝。槽體與墻面的預埋件進行焊接，墻面不平若有縫隙需用鋼板全部封堵，槽體內填充細沙，幕體上的倒扣角鋼插入其中，起到密封作用。同時幕體導軌與墻面之間也需采用鋼板進行封堵，確保密封。

（8）阻燃防火幕試運行

待阻燃防火幕所有組件安裝完成后即可進行試驗，需確保以下幾點：

a、首先保證幕體及配重箱運行平穩，無卡阻情況。

b、確保下落至臺面后定位準確。

c、確保幕體及配重箱在上限位處不出軌，配重箱到下限位時與安全座不接觸，且保證設計距離。

d、z后根據控制調節確保幕體在落至距臺面2.5m至0.0m的行程內做減速運行，時間不少于10秒。